SISTEMAS DE LUBRICACIÓN: APLICACIONES, BENEFICIOS Y CONSIDERACIONES TÉCNICAS

Una de las claves en el rendimiento industrial es el mantenimiento de las máquinas y sus motores, de manera que se consuma la menor energía posible y se produzca más con menos.

Es por ello que el cuidado de la vida útil de estos elementos es fundamental para el éxito de las industrias a mediano y largo plazo, lo cual se logra al utilizar los mejores productos para cada proceso.

Si bien la lubricación es más conocida en el área de los motores de autos, con piezas móviles, la realidad es que la lubricación se ocupa en la mayoría de los procesos industriales. En este sentido, los aceites y las grasas cumplen funciones imprescindibles para tu negocio.

Tabla de contenido

  • Qué es la lubricación industrial
    • Tipos de lubricación industrial
  • Sistemas de lubricación: definición, componentes y funciones
    • Aplicaciones y beneficios
    • Tipos de sistemas de lubricación
  • Consideraciones técnicas

Qué es la lubricación industrial

La lubricación es un proceso por medio del cual se facilita el contacto de manera fluida entre dos o más superficies, ya que es natural que se produzcan ciertos rozamientos, como parte del movimiento. En este sentido, el lubricante ayuda a que no se produzca calor ni se desgasten las piezas que entran en contacto.

La lubricación permite darle fuerza, funcionalidad y limpieza a tus equipos y maquinarias a nivel industrial.

Además, la lubricación protege a los equipamientos, evita deformaciones y malos funcionamientos, y reduce la corrosión para evitar la inutilidad de las máquinas de manera irreversible. Una de las señales sobre que la pieza o equipo cuenta con un buen sistema de lubricación o lubricante es la ausencia de sonido mientras está activo.


lubricación industrial fundamental para mantenimiento de maquinaria Grupo Acura
La lubricación industrial es fundamental para el mantenimiento de los equipos y maquinarias en todos los niveles.

Tipos de lubricación industrial

Para determinar el tipo de lubricación que necesitas, es importante considerar diferentes variables como la temperatura, la fricción o la viscosidad. Toma en cuenta que el rendimiento y la vida productiva de tu maquinaria está en juego. 

Los tipos de lubricantes se dividen en: fluidos (aceites), semifluidos (aceites de alta viscosidad) y no fluidos (grasa ngli del 0 hasta el 3 grado). En el caso de los aceites, estos se clasifican según su viscosidad en minerales, orgánicos y sintéticos.

En el caso de las grasas, se trata de lubricantes consistentes que se componen de mezclas blandas a duras en aceite base, agente espesante y aditivos.

Siempre es importante que un experto revise la compatibilidad entre la maquinaria y los lubricantes.

Por otra parte, para engrasar correctamente, los lubricantes deben tener las siguientes características:

  • Resistentes al calor y las altas presiones.
  • Anticorrosivos.
  • Antioxidantes.
  • Detergentes.
Los lubricantes facilitan los rozamientos entre los componentes de la maquinaria Grupo Acura
Los lubricantes facilitan los rozamientos entre los componentes de las maquinarias. Por eso es muy importante saber qué lubricante es el idóneo para tu equipo.

Sistemas de lubricación: definición, componentes y funciones

Los sistemas de lubricación son los distintos métodos que se ocupan para distribuir correctamente el lubricante en las maquinarias y herramientas industriales. Los principales componentes de los sistemas de lubricación son los siguientes:

  • Bombas y unidades de bombeo. Las bombas suministran el lubricante desde el depósito hasta el sistema de tuberías. La presión manométrica debe ser suficientemente alta para compensar las pérdidas en distintas partes de las tuberías, los componentes y puntos de fricción. 
  • Dispositivos dosificadores. Son los que suministran las cantidades preestablecidas a los puntos de lubricación y las distribuyen durante un periodo determinado. Estos se configuran de acuerdo con el tipo de sistema y el principio de funcionamiento.
  • Dispositivos de monitoreo. Estas herramientas generan señales visuales o eléctricas a la unidad de control u al operario para conocer la información apropiada sobre ciertos procesos.

Pueden medir el nivel de lubricante y la temperatura en los depósitos, la presión en las tuberías, el caudal y el volumen, las mezclas de aceite y aire, la suciedad en los filtros, la humedad en los lubricantes, así como los movimientos y rodamientos.

  • Unidades de control y software. Activan la rutina de lubricación, regulan la duración del tiempo de inactividad y evalúan los parámetros del sistema, para proteger al mismo de daños graves. Los valores de monitoreo se basan en la rutina de lubricación, cantidad de lubricante, nivel del mismo, número de ciclos, tiempo y presión.
  • Accesorios. Racores, aplicadores, boquillas, cepillos o pillones, además de tubos, mangueras, uniones y depósitos. 
  • Filtros,  válvulas y distribuidores. Ayudan a realizar la operación de lubricación de principio a fin. 

Todos estos componentes se seleccionan según criterios de diferenciación, como son: el tipo de sistema de lubricación, de accionamiento, el principio de funcionamiento, lubricante, diseño de bomba, cantidad de lubricante requerida por el sistema, rangos de presión y temperatura. 

En el caso de las bombas: neumáticas para transferencia de lubricantes, combustibles, pulpas, desfogue de aguas, otros fluidos no corrosivos y para transferencia de grasa. 

Adicionalmente, contamos con productos para el control y la medición de fluidos, como son las pistolas cuenta litros y los medidores digitales, para manejar adecuadamente la salida de cada producto. 


lubricación industrial fundamental para mantenimiento de maquinaria Grupo Acura
Los sistemas de lubricación deben cumplir con todos los requisitos de tu industria para dar respuesta automática y precisa a las necesidades de lubricación de tu proyecto.

Aplicaciones y beneficios

Los campos de aplicación de los sistemas de lubricación abarcan ámbitos diversos como:

  • Siderurgia.
  • Minería.
  • Industria alimentaria.
  • Papelera.
  • Sector energético.
  • Buques y naves.
  • Maquinaria en obras públicas.
  • Maquinarias y herramientas industriales en general.

Cada elemento tiene necesidades de lubricación diferentes que deben ser cubiertas con los mejores productos.

Las funciones y beneficios principales son:

  • Reducir la fricción y el rozamiento entre las piezas.
  • Extender la vida útil de la maquinaria, evitando hacer constantes gastos de inversión en este tipo de equipos.
  • Disminuir pérdidas energéticas, que al mismo tiempo hacen gastar tiempo y dinero.
  • Absorber el calor (refrigerar), lo que evita desgastes y cortocircuitos, previniendo errores en los procesos y respuestas de la maquinaria.
  • Ahorrar energía y consumo de combustible y lubricante, siempre que estos sean de buena calidad.
  • Prevenir la oxidación de las piezas y la formación de depósitos con partículas.
  • Transmitir la fuerza de mejor manera.
  • Aumentar la productividad con resultados óptimos.

Estos beneficios aplican también a otro tipo de componentes, como las bombas, los motores, rodamientos, entre otros.

Tipos de sistemas de lubricación

Existen dos tipos generales: manual y automático. El sistema manual consiste en que el lubricante se repone periódicamente a través de un engrasado con pistola o bomba manual. Con este sistema se deben monitorear y activar todos los procesos: el almacenamiento, la dosificación, etiquetado, análisis y aplicación de lubricantes.

Su costo es menor al automático, pero la ventaja es que con este último la inversión se amortiza muy rápido (después de ser instalado). Los costos de mano de obra se reducen y el tiempo de inactividad y vida útil de los componentes aumenta.

En este caso, no es necesario detener la maquinaria para relubricar, ya que con el sistema automático se activa mientras está en funcionamiento. Esto aumenta la eficiencia y la distribución, ya que al hacerlo en movimiento, la cantidad de grasa que fluye no contamina y se coloca de mejor manera en todos los rodamientos.

La integración de sensores inteligentes permite monitorear las fallas de la máquina y actuar de manera preventiva.

Por su parte, el sistema de lubricación automática centralizada es una forma eficaz de aumentar la disponibilidad de las máquinas, ya que suministra la cantidad de lubricación adecuada, con frecuencia correcta, minimizando la fricción y el desgaste, optimizando al mismo tiempo rodamientos y maquinaria.

La lubricación alarga la vida útil  y evita fallas en equipos Grupo Acura
La lubricación no sólo facilita las funciones industriales, sino que también alarga la vida útil y evita fallas irreparables en los equipos.

Estos sistemas pueden lubricar máquinas individuales o plantas enteras, ya que tienen la capacidad de reponer el lubricante de forma correcta y precisa en los puntos donde se requiere. Los principales productos son:

  • Sistemas de lubricación doble. 
  • De línea simple. 
  • Progresivos.
  • Multilínea.
  • De circulación de aceite. 
  • Aire aceite (spray).

Sus principales beneficios son:

  • Ahorro en reparaciones y repuestos.
  • Confiabilidad en la máquina y el proceso.
  • Ahorro en costos de lubricante, por su capacidad de dosificación y programación.
  • Más producción, menos paradas.
  • Mayor seguridad.

Sus principales aplicaciones son:

  • Automatización.
  • Máquinas para las industrias de la construcción, agricultura, sector forestal, minería, cementera, siderúrgica, papelera, eólica y de alimentos y bebidas.
  • En carretera y escenarios todoterreno.

En el caso de los sistemas de línea doble, sus componentes principales son las bombas (de accionamiento manual, eléctrico o neumático) y los dispositivos dosificadores (diseño de bloques o modular). Sus accesorios son las unidades de control y los dispositivos de monitoreo. 

Sus aplicaciones consisten en ser utilizadas con aceites, grasas semifluidas y duras. Se usan sobre todo para industrias pesadas, ya que trabajan bien en condiciones exigentes a contrapresión, a altas y bajas temperaturas, en ambientes sucios, mojados y húmedos.  

En el sistema de lubricación de línea simple, el principio es que una estación central de bombeo suministra el lubricante a través de una línea de distribución individual. Sus ventajas son la facilidad de instalación, ajuste y mantenimiento, además de que este sistema es apto para cualquier lubricante y tiene la capacidad de bombear a largas distancias.

Sus aplicaciones son para máquinas y herramientas de tamaño pequeño a mediano, móviles, como flotas y transporte por carretera, montaje de envasados automatizados, líneas de montaje en piezas y moldeos por inyección.

tipología de los sistemas de lubricación Grupo Acura
La tipología de los sistemas de lubricación abarca desde la manual hasta el sistema automático, que incluye cinco tipos diferentes de solución industrial.

En el caso de los sistemas progresivos, se pueden usar en máquinas pequeñas y medianas con puntos de lubricación dispersos. Cuentan con una bomba, una válvula primaria y válvulas secundarias, ya que la aplicación requiere de uno hasta 50 puntos. 

Se aplican sobre todo para máquinas de construcción, agrícolas, camiones, colectivos, recuperación de madera y manipulación de materiales, plantas mezcladoras de asfalto, generadores de turbinas eólicas e instalaciones de elaboración de alimentos y bebidas, compresores alternativos, entre otros. Pueden trabajar en entornos sucios y con bajas temperaturas. 

Los sistemas multilínea constan de unidades de bombeo, dispositivos de control y monitoreo, tubos y accesorios. Consisten en que las unidades de bombeo distribuyan el lubricante a diferentes puntos sin necesidad de los divisores de dosificación. 

Este tipo de sistema es versátil, preciso, simple y robusto. Sus aplicaciones principales son en máquinas de combustión, bombas de vacío, compresores, máquinas mezcladoras y suministro de aceite.

Los sistemas de lubricación por circulación de aceite sirven para lubricar y refrigerar rodamientos a grandes tensiones. Cuentan con una unidad de suministro de aceite, un dispositivo de control, varios depósitos, tuberías, dispositivos de monitoreo y dosificadores de flujo.

Sus ventajas son que refrigeran, eliminan partículas, tienen alta eficiencia y cuentan con bombas para trabajar todo el tiempo. Sus aplicaciones se dan mayormente en las industrias papelera, metalúrgica, de alimentos y bebidas, prensas automotrices y gráficas. 

Por último, el sistema de lubricación Airless Spray, de Lincoln, es un equipo único en el mercado, ya que representa una larga línea de avances tecnológicos, debido a que no se requiere aire.

El sistema de pulverización sin aire significa que la minería, el concreto, acero y otros materiales e industrias pesadas pueden esperar un lubricante confiable de alta presión con pulverización que requiere poco mantenimiento y es totalmente rentable.

En general, el sistema de lubricación debe contar con un medidor de caudal para distribuir la cantidad exacta y lograr que el consumo sea óptimo.

Asimismo, el control en el nivel de depósito garantiza lubricación continua, misma que debe revisarse por inspección visual o automáticamente, con un sensor o interruptor de nivel y temperatura. 


inspección visual método de mantenimiento preventivo Grupo Acura
La inspección visual es uno de los métodos de mantenimiento preventivo fundamentales para los sistemas de lubricación industrial.

Consideraciones técnicas

Lo principal que debes tomar en cuenta para disminuir el desgaste es:

  • Utilizar los lubricantes apropiados, según la operación.
  • Revisar la frecuencia de lubricación para determinar cambios en engranes y lubricantes.
  • Contar con buenos programas de mantenimiento preventivo.
  • No someter equipos y maquinarias a condiciones diferentes a las de diseño.

Deja una respuesta

Introduce tus datos o haz clic en un icono para iniciar sesión:

Logo de WordPress.com

Estás comentando usando tu cuenta de WordPress.com. Salir /  Cambiar )

Imagen de Twitter

Estás comentando usando tu cuenta de Twitter. Salir /  Cambiar )

Foto de Facebook

Estás comentando usando tu cuenta de Facebook. Salir /  Cambiar )

Conectando a %s

A %d blogueros les gusta esto: